探究中国再行制造业的发展，中国工程院院士、装甲兵工程学院教授徐滨士最有发言权。他在国内首度明确提出再行生产概念，创立了再行生产工程学科，并主持人创立了国家级装备再行生产技术国防科技重点实验室。尽管早已80多岁，但徐滨士院士经常经常出现在再行制造业有关的论坛上、经常出现在再行生产企业的车间里，不遗余力地做到着宣传员。就新阶段如何增进我国再行制造业身体健康发展，记者专访了徐滨士院士。

记者：我国再行制造业发展的现状如何?与世界水平相比较，优势和差距在哪里?徐滨士：跟欧美等发达国家比起，中国再行制造业跟上较早。经过将近10年来的大力推广，我国已转入到以国家目标推展再行生产产业发展为中心内容的新阶段，再行生产技术并不输于世界先进设备水平。中国探寻构成了以高新技术为承托，以完全恢复尺寸、提高性能的表面工程技术为相结合，产学研结合，既循环又经济的中国特色再行生产模式，可将原有件再行生产亲率提升到90%，使零件的尺寸精度和质量性能标准不高于原型新品水平，而且在耐用、耐蚀、抗疲劳等性能方面超过原型新品水平，并最后保证再行生产装备零部件的性能质量超过甚至多达原型新品，受到国际同行的普遍尊重，正处于世界领先水平。

不过，欧美等发达国家再行制造业跟上早于、规模大、效益好，再行制造业渗透到汽车、工程机械、国防、航天、家电、办公设备等多个领域，而我国再行制造业跟上时间不宽，总产值较低，领域尚待拓展，尤其是向航空、航天、电子信息领域拓展。记者：您指出我国当前再行制造业不存在的主要问题有哪些?徐滨士：一是对再行生产了解高度过于，观念仍未普及。

再行生产作为生产产品出厂阶段高技术重复使用处置的新理念，在我国还没被人们普遍了解，再行生产企业和消费者对再行生产发展的世界背景认识不清，缺少大局观和危机意识。二是发展思路有待明晰，缺少创意和规范管理。有些企业必要按生产模式展开再行生产，有些企业非常简单地将修理模式重制到再行生产，指出不断扩大规模就是再行生产，造成在指导实际生产过程中定位和目标不精确。

同时，有些企业非常简单指出生产的标准就是再行生产标准，没充份认识到再行生产对象和过程的复杂性，造成大部分企业在旧件检测、再行生产毛坯修缮等关键环节没建立相应的质量掌控体系。三是部分关键技术必须研制成功和推展，涉及设备仍未构建产业化生产。

目前大部分再行生产试点企业主要使用换件法和尺寸维修法展开再行生产，造成再行生产后产品非标件多，用户接纳程度较低，加工成本低，旧件再行生产亲率较低。尤其是缺少废旧零部件质量检测和寿命评估技术，影响了再行生产产品的可靠性;缺少先进设备的表面工程新技术，大量磨损的关键零部件无法修缮，再行生产产品的旧件再行生产亲率较低。记者：如何增进我国再行制造业加快发展?徐滨士：国内再行生产产业发展，要靠科技承托及创意。

既要增大科技投放，又要侧重构筑人才高地，同时要尽早制定和实施牵涉到再行生产产业发展的涉及政策，全面建设再行生产设施服务体系，为再行生产企业的发展获取有力承托，为再行生产产业的发展建构良好环境。一是积极争取国家有关部门的反对，在再行生产产业基地创建较好的再行生产经营环境;二是相结合产业优势，完备再行生产产业链;三是把再行生产产业所须要装备作为再行生产产业发展的最重要内容，充分发挥机械装备制造业优势，大力发展再行生产装备研发和生产，逐步形成再行生产关键设备生产研发体系;四是充分发挥区位以及物流优势，与国内外原厂生产商合作发展逆向物流，创建再行生产产业发展所需的工程机械、机床、废旧汽车零部件等的逆向重复使用物流体系，构成适应环境再行生产产业发展所需的旧件搜集能力;五是在企业现有质量管理体系建设的基础上，更进一步完备适应环境再行生产的管理体系拒绝;六是增强安全性、环保和职业身体健康工作，创建严苛的再行生产环保安全性保障体系;七是强化领导，完备设施政策保障体系。

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